Odgazowniki i zbiorniki kondensatu

Zbiorniki odgazowujące

W zależności od typu odgazowywacza oraz rozmieszczenia kotłowni, zbiorniki produkowane są w wykonaniu poziomym lub pionowym, jako konstrukcje cylindryczne z wypukłymi dennicami, wykonane z materiału St.37. Grubość blachy dobierana jest o 1–2 mm większa niż w standardowych zbiornikach. W celu zabezpieczenia przed podciśnieniem wnętrze zbiorników wzmacniane jest profilami NPI-NPU. Wewnątrz kopuły znajdują się kołnierze montażowe oraz inne niezbędne przyłącza. W przypadku ogrzewania mieszanego, na dnie zbiornika umieszczone są kołnierze przyłączeniowe, kolektory rozprowadzające parę oraz rurociągi.
Tlen rozpuszczony (O₂) oraz dwutlenek węgla (CO₂) zawarte w wodzie zasilającej powodują korozję powierzchni metalowych instalacji parowej oraz kotła parowego. W celu oddzielenia gazów korozyjnych od wody zasilającej, dwutlenek węgla usuwany jest przy temperaturze około 60°C, natomiast tlen przy temperaturach powyżej 100°C. Proces ten odbywa się poprzez rozpylenie wody na drobne krople oraz jej podgrzewanie parą. W termicznym systemie odgazowywania rozprowadzanie wody realizowane jest za pomocą systemu zraszaczy.

Kopuła odgazowywacza: Zewnętrzna powierzchnia zbiornika i kondensatora pokrywana jest dwiema warstwami farby antykorozyjnej. Kopuła odgazowywacza izolowana jest wełną skalną o odpowiedniej gęstości i grubości. Opcjonalnie zbiornik może być obudowany blachą ocynkowaną, aluminiową lub ze stali nierdzewnej.

Wyposażenie odgazowywacza (opcjonalne):

• Reduktor ciśnienia
• Termostatyczny zawór parowy
• Zawory przyłączeniowe pary i wody
• Zawory obejściowe (by-pass)
• Urządzenia kontroli poziomu
• Zawór spustowy
• Zawór wylotu wody
• Automatyczny zawór odpowietrzający
• Szklany wskaźnik poziomu wody
• Manometr
• Termometr
• Przy doborze wyposażenia uwzględnia się wydajność, jakość, cenę oraz łatwość obsługi i konserwacji.

Zbiornik kondensatu

Zbiorniki kondensatu instalowane są na końcu linii powrotnej instalacji i pełnią funkcję centralnego punktu zbierania kondensatu. Para wodna podczas obiegu traci temperaturę, a powstały kondensat gromadzony jest w zbiorniku. Zbiorniki kondensatu zapobiegają szokom termicznym wynikającym ze spadku temperatury. Ograniczają straty energii do atmosfery, przyczyniając się do zwiększenia efektywności energetycznej systemu. Dzięki zastosowaniu wężownicy grzewczej możliwe jest podgrzewanie wody zasilającej. Woda utrzymuje swoją temperaturę w zbiorniku kondensatu, co przekłada się na oszczędność energii. Dodatkowo izolowany korpus zbiornika ogranicza straty ciepła.

Typ: Cylindryczny, poziomy lub pionowy, z wypukłymi dennicami
Norma projektowa: AD2000 MERKBLATT – EN 13445
Ciśnienie robocze: 0,2–0,3 bar
Temperatura robocza: 102°C
Izolacja: Wełna skalna lub szklana
Materiał: Wykonany z blach kotłowych P265GH lub P295GH zgodnych z normą EN 10028

• Na życzenie klienta wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie zbiornika mogą zostać poddane obróbce strumieniowo-ściernej do stopnia SA 2½.
• Próby hydrostatyczne wykonywane są w celu kontroli odkształceń oraz wyeliminowania ewentualnych nieszczelności.
• Przeprowadzane są kontrole spoin, badania NDT oraz badania radiograficzne.
• Urządzenia posiadają certyfikat CE wydany przez TÜV SÜD.
• Produkcja prowadzona jest zgodnie z europejską Dyrektywą Urządzeń Ciśnieniowych 2014/68/EU.
• Próby hydrostatyczne wykonywane są pod nadzorem niezależnych i akredytowanych jednostek kontrolnych, takich jak TÜV, Lloyd’s Register oraz Bureau Veritas.
• Stosowany jest System Zarządzania Jakością TS EN ISO 2001:2015.
• Wszyscy nasi spawacze posiadają uprawnienia Turkish Lloyd zgodnie z normą EN 15216.
• Nasze produkty objęte są 2-letnią gwarancją na wady produkcyjne.